宽带中国、“互联网+”战略的落地以及4G时代的全面来临，正在推动我国光通信产业蓬勃发展。与前几年市场上普通光纤产能过剩的情况不同，自2015年开始，我国出现了光纤短缺的情况，光纤光缆需求量大幅增加，各大主流光纤光缆厂商的业绩也实现了快速增长。面向未来，伴随着4G建设的继续深入、超100G光通信时代的来临及物联网、智能制造的落地，我国光纤光缆市场有望继续保持旺盛需求，光纤光缆厂商将加大“走出去”的步伐，相关的技术创新也将不断涌现。

　　伴随着光通信网络向着大容量、高速率的方向演进，光纤光缆技术也在持续提升。如何进一步提升管道资源利用率，在不影响传输效率和容量的前提下，尽量优化光缆结构，是光纤光缆行业关注的重点问题。在这一趋势下，带状光缆技术应运而生，以多个单根光纤通过着色、堆叠成带和二次套塑的光纤带为单元加工成的光缆。光纤带有两种，即包封型和边粘型，前者能承受横向压力，后者厚度较薄。每带内可有4、8、12或16根光纤。带内光纤间距为0．28mm（对于4、8）和0．3mm（对于12和16），整齐排列，垂直方向上有平面度，即偏离度要求，不得大于如30、40、50um（依带内光纤数而定），以便于集群（熔接）接续。带内光纤有序地使用色谱，利于检修和接续时认别无误。光纤带体积小，可提高光缆中光纤的集装密度，可构成芯数很大的，如320直至3456芯。适用于当前发展迅速的光纤接入网。其具备可集成、减少管道资源占用、易熔接等特点。

带状光缆应用前景广阔

　　虽然带状光缆并不是一个新概念，技术发展也比较成熟，但是在目前光网络持续演进的背景下，带状光缆拥有广阔的应用前景，在骨干网、城域网中得到规模应用。

　　从带状光缆的特性上看，其最大的特征就是集成度较高，在相同芯数的情况下，相较于普通光缆，带状光缆的尺寸更小，占用的管道资源自然也就更少，在管道资源日益紧张的今天，这一优势日渐凸显。同时，相比传统光纤，带状光缆的熔接更加简便，同时衰减也相应减少。因此，在大容量传输以及密度较高的小区等场景下，电信运营商更青睐带状光缆部署。

　　技术优势往往意味着高门槛，相比普通光缆，带状光缆对于光纤的性能指标及光缆的生产工艺有更高的要求。由于采用的是并带技术，因此在具体的应用中，带状光缆中的光纤往往需要具备较为优异的抗弯曲性，同时，并带技术对于厂商的设备和工艺要求也非常高。

    带状光缆光纤并带生产过程中，影响光纤带分离性的主要因素有并带用色纤固化度、高速下UV灯固化炉功率同线速度的匹配度。只有保证色纤固化度达到90%以上，才能有效保证色纤并带后有好的分离性，不出现分离不合格。而影响光纤带平整度的因素除了色 纤放线张力外，还涉及除静电、模具、胶水涂覆压力、抽风冷却系统等，其中若要保证并带后光纤带平整度达到35μm，则必须对色纤各放线电机放线稳定性进行优化，确保色纤放线稳定。